Antes de mencionar los tipos de soldaduras especiales, debemos saber que el método de soldadura más antiguo es el que se logra por medio del calor necesario para fundir dos metales entre sí hasta lograr su unión. Por ello, la soldadura fue uno de los mas grandes hallazgos tecnológicos que dio origen a la Revolución Industrial del siglo XIX. Pues sin esto sería imposible lograr la construcción de las maquinarias y elementos de ingeniería que actualmente conocemos.
¿Qué son los procesos especiales de soldadura?
Actualmente, existes diversos tipos de soldadura con procesos especiales según en el tipo de aplicación que se requiera. Las cuales usan altas temperaturas de calor para poder derretir los tipos de materia y así conseguir la unión. A continuación le mencionaremos algunos tipos de procesos especiales de soldadura.
- Soldadura Tig y Mig
- Soldadura MMA
- Soldadura por gas
- Soldadura Oxiacetilénica
1. Soldadura TIG y MIG
Soldadura TIG
La soldadura TIG es el tipos de soldaduras especiales de más fácil uso. Pues su proceso lleva la corriente necesaria que se da a través de un electrodo de tungsteno, el cual es resistente a altas temperaturas permitiendo fundirse. Ya que desde el electrodo parte un arco voltaico que calienta y mezcla el material para su aplicación. Como el electrodo no se funde, se suministra el material de aporte de soldadura durante la soldadura TIG. Esto permite aplicarlo a mano o de una forma mecánica, con un avance de hilo externo. Asimismo, se puede aplicar para todo tipo de aceros al carbono, aleaciones de níquel, aluminio, cobre, magnesio, titanio y algunas otras aleaciones no ferrosas.
Ventajas
- Su uso facilita tener control en la sutileza de la soldadura, permitiendo la pasada de raíz de calidad fina para diferentes tipos de espesores. También permite culminar la junta con diversos tipos de proceso según el uso.
- Tiene buena versatilidad por los soldadores de TIG, es decir se puede usar con un relleno de metal consumible para elaborar un cordón. Así como para diversos tipos de uso y en el caso de la soldadura autógena que no necesita de relleno.
Si deseas promover tu negocio en redes sociales, aprende a ser un Community Manager Experto en MOTT
Soldadura MIG
La soldadura de metal con gas inerte (MIG) es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de alambre sólido continuo calentado y alimentado al baño de soldadura desde una pistola de soldar.
Contamos con 3 tipos de técnicas muy distintas:
- Transferencia por “Corto Circuito”
- Transferencia “Globular”
- Transferencia de “Arco Rociado (Spray Arc)”.
La soldadura MIG se usa más comúnmente para reparar automóviles, motocicletas, vehículos recreativos, camionetas y SUV2. El hecho de que pueda proporcionar una soldadura fuerte incluso para metales muy delgados hace que la soldadura MIG sea la técnica ideal para ensamblar y reparar la carrocería y/o el interior de cualquier vehículo.
Ventajas
- La superficie Soldada queda limpia y sin escoria.
- La eficiencia del electrodo se da en un 98%.
- Permite realizar un menor número de empalmes en cordones largos y se tiene pocas salpicaduras.
- Es usado en la mayoría de los hogares por su simplicidad en el procedimiento.
2. Soldadura MMA:
La soldadura manual por arco metálico (MMA) es el proceso de soldadura por arco más flexible y uno de los más utilizados. Se trata de hacer un arco entre un electrodo de metal cubierto y una pieza de trabajo. El calor del arco funde el metal base y el electrodo, que se mezclan para formar, al enfriarse, una masa sólida continua.
Este tipo de soldadura también es conocida como de electrodo o MMA y es usada para soldar con electrodos. De igual manera, se caracteriza por ser de fácil uso, lo que originó que el soldador MMA sea muy popular entre los profesionales que laboran en taller como entre los aficionados.
Ventajas
- Obtienes una unión de soldadura mas fuerte y resistente
- Es uno de los procesos de soldadura manual por arco eléctrico más empleado.
- Puedes transformarse de un voltaje elevado a un voltaje bajo y cambiar de una intensidad baja a una intensidad elevada.
Desventaja
- Una desventaja es que tiene una lentitud del proceso, que resulta una baja productividad, y es necesario remover los restos al terminar de soldar.
- Requiere de una buena habilidad del soldador para obtener un optimo resultado en el acabado, y no es aplicable a metales con bajo punto de fusión.
3. Soldadura por gas:
La soldadura a gas es un proceso de soldadura que funde y une metales calentándolos con una llama provocada por una reacción de gas combustible y oxígeno. Por ello, es el método mas utilizado es la soldadura oxiacetilénica, debido a su alta temperatura de llama. Adicionalmente, el fundente se puede usar para desoxidar y limpiar el metal de soldadura.
Aquí encontramos dos tipos de soldadura por gas:
- La soldadura de fusión, la cual es empleada con una varilla para la unión de las piezas que se requiere soldar.
- La soldadura fuerte y blanda, con la que se crean uniones de alta resistencia en la zona de contacto y los bordes de las piezas que no se llega a fundir.
¿Qué gases se emplean para realizar una soldadura a gas?
Estos gases de se deben mezclar con otros gases que actúan de combustible en una cámara, la cual va unida a un soplete a través de una tubería controlada por un regulador. Es por ello que aquí le hacemos mención de los mas importantes tipos de gases para soldar.
- Gases de protección como dióxido de carbono, argón, helio, etc.
- Gases combustibles como acetileno, propano, butano, etc.
- Oxígeno, utilizado con gases combustibles y también en pequeñas cantidades en algunas mezclas de gases de protección.
4. Soldadura Oxiacetilénica (Autógena):
La soldadura Autógena consiste en unir metales por fusión sin la intervención de soldadura. Por eso, las soldaduras ordinarias pueden efectuarse calentándolas en una fragua. Sin embargo, la aplicación local de calor por una corriente eléctrica o por el calor de una llama intensa se llama soldadura autógena, en contraposición a la unión de metales hecha por soldadura blanda.
¿Qué se puede soldar con soldadura oxiacetilénica?
Principalmente se aplica en planchas delgadas o tuberías, otro uso es cuando no contamos con energía para realizar el proceso por arco eléctrico. Este tipo de soldaduras especiales se dividen de acuerdo a la presión de trabajo del acetileno tales como:
• Alta presión: Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varia entre 0.3 a0.5 kg/cm2 (4.26 a7.1 lb/pulg2)
• Media presión: Cuando el acetileno trabaja auna presión, que varia entre 0.1 a0.3 kg/cm2(1.42 a 4.26 lb/pulg2)
• Baja presión: Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando la s pérdida de las válvulas y los conductos. Prácticamente no tiene aplicación.
Ventajas:
- El soldador tiene el control en la fuente de calor y también de la temperatura de forma independiente del control sobre el metal.
- El equipo es básicamente portátil y de fácil ejecución.
- Se puede soldar materiales ferrosos y no ferrosos dejando un cordón con buen aspecto.
- Permite alcanzar temperaturas muy elevadas en las llamas facilitando un mejor control de la temperatura y la fuente de calor.
5. Conclusión de los tipos de soldaduras especiales
El factor común entre los tipos de soldaduras especiales son diversas y dependerá del tipo de unión requerida por el soldador. Pues esto dará como resultado la optimización del trabajo que está buscando. Cabe mencionar, que el uso correcto permite al personal relacionado contar con equipos de competitividad en su trabajo, ya que le brinda soluciones para cada situación de soldadura que se presente. Así mismo, su conocimiento y diferenciación le colocara en la delantera de su desempeño al obtener un buen resultado con el menor recurso disponible.
Te puede interesar:
